压缩空气管道压力试验规范要求包括试验介质、压力设定、预试验阶段等。这些规范旨在确保管道系统的安全运行和可靠性，通过一系列严格的测试步骤来验证管道的密封性和耐压性。以下是详细介绍：

试验介质：试验过程中使用的工作介质，即液体或气体，对试验结果有直接影响。通常以水或空气作为试验介质。

压力设定：试验压力应设定为工作压力的25倍，且不低于0.8MPa。这一标准确保了管道在正常工作条件下能够承受一定的内部压力，防止因压力过低而导致的泄漏问题。

预试验阶段：如果未按设计要求进行水压试验，可采用气压试验替代。预试验阶段是将管道内空气压升至试验压力的50%，即0.4MPa，然后稳压3分钟，观察是否有异状或泄漏发生。

正式试验阶段：当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常，继续按试验压力的0%逐级升压，每级稳压3分钟，直至达到试验压力（0.8MP）。这一阶段是正式对管道进行压力试验，观察其是否能长时间保持稳定的压力。

保压与降压：稳压0分钟后，再将压力降至使用压力（0.6MP），停压时间应根据查漏工作需要而定。保压时间一般不少于24小时，以确保所有设备和管道中的空气完全排出。

监测与记录：在整个试验过程中，必须对压力水平进行严格监测。如果在规定的试验压力下，压力值保持稳定或略有下降，则认为管道系统符合要求；如果出现明显的下降，则需要进行进一步调查和处理。

环境要求：试验时应避免管道受到冲击、振动或压迫，以免影响试验结果的准确性。同时，还应注意天气条件，避免在雨天或湿度过高的环境中进行试验，以免水分侵入管道系统。

总的来说，压缩空气管道压力试验规范要求通过一系列详细的测试步骤来验证管道的密封性和耐压性，确保管道系统的安全运行和可靠性。