压缩空气管道压力试验的规范要求包括试验压力、持续时间和监测等方面。这些要求确保了管道系统在投入使用前的完整性和安全性，具体如下：

试验压力：试验压力通常设定为工作压力的5倍，且不得低于0.7MPa。这是为了确保管道能够承受实际运行中可能遇到的全部压力。

监测时间：进行压力试验时，必须维持试验压力并严格监测压力水平的任何偏差。试验的最低期限为30分钟，在此期间必须持续监控压力。

预试验：对于已使用的压缩空气管道，如果进行水压试验有困难，可以选择气压试验。预试验的压力宜为0.2MPa，以检查管道的密封性能。

保压压力：干燥结束后，应采用干燥气体进行保压。次高压及以上管道的保压压力应为0.2MPa至0.5MPa；中压及以下管道的保压压力不应超过0.2MPa，且不应大于设计压力。

焊接方式：根据《洁净厂房设计规范》，干燥和净化压缩空气管道的焊接方式与一般压缩空气管道有所不同，需要遵照执行相关规范。

真空试验：对于石化管道，其压力试验应按《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH/T 350-202）进行，这是一种严密性试验，用于检查管道在真空条件下的严密性。

通过遵循这些规范要求，可以有效地对压缩空气管道进行压力试验，确保其在投入使用前的安全性和可靠性。同时，这些要求也有助于预防潜在的安全隐患，保障生产过程的稳定性和连续性。