压缩空气管道压力试验是确保系统安全运行的重要步骤，其目的包括检测系统的密封性、检验强度、验证设计规范等。

试验前的检查：在正式进行气压试验之前，必须使用空气对管道系统进行预试验。这一阶段的目的是检查管道及连接设备是否能够承受预期的工作条件。具体来说，预试验的压力应该低于设计压力，例如0.2MPa。在这个阶段，需要监测压力水平，检查接口和配件是否有漏水或损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

正式试验阶段：当预试验完成后，可以开始正式的气压试验。试验压力通常为设计的5倍，对于真空管道，其试验压力为0.2MPa。在这个阶段，需要维持试验压力并严格监测压力水平的任何偏差，确保系统的安全稳定运行。如果试验期间发现压力下降，但未发现泄漏或其他异常情况，可以继续升压，直到达到规定的试验压力。

严密性试验：对于特定的管道系统，如天然气管线工程，需要进行强度试验和严密性试验。强度试验的压力为设计压力的5倍，而严密性试验的压力则为设计压力。

操作规范：进行气压试验时，必须采用空压机作为试压介质。对于真空管道，其试验压力为0.2MPa。如果设计文件规定或经建设单位同意，可以使用气压进行压力试验。

压缩空气管道压力试验是一个系统的过程，涉及多个阶段的检查和测试，以确保管道系统的安全和可靠性。通过严格的操作和规范的执行，可以有效地预防和控制潜在的风险，保障系统的稳定运行。