空压管道系统安全操作规程

空压管道系统是工业生产的核心动力传输网络，其安全运行直接关系到人员安全与设备可靠性。本规程结合行业标准及技术实践，制定以下操作规范：

一、系统启动前全面检查

管道完整性验证

检查所有焊缝、法兰连接处及阀门密封性，使用皂液检测法排查泄漏点，确保管路无结构性损伤

确认储气罐安全阀、压力表校验合格（有效期6个月内），且压力表量程需覆盖工作压力的1.5倍

附属设备状态确认

油水分离器、干燥机排水功能正常，储气罐底部排污阀处于可操作状态，防止冷凝水积聚导致管道锈蚀或冰堵

空气过滤器滤芯清洁度达标，压差超过0.05MPa需立即更换

二、规范启停流程

空载启动原则

启动前关闭减荷阀，打开各级冷却器排污阀，待电机空载运行3分钟、润滑油压力稳定至0.1MPa以上后，逐步加载

顺序停机操作

先关闭进气阀→泄放管道压力至0→切断电源→排放储气罐冷凝水（冬季需彻底排空冷却水防冻）

三、运行监控要点

核心参数警戒值

参数项 安全范围 超限风险

排气温度 ≤160℃ 润滑油碳化，密封件失效

润滑油压力 0.1–0.5MPa 轴承磨损，抱轴事故

管道振动幅度 ＜4mm/s 焊缝开裂，连接件松动

数据依据412

周期性维护动作

每2小时排放油水分离器积水，每班清理储气罐沉积物；

每月检测管道固定支架位移，每年进行气密性耐压试验（1.25倍工作压力）

四、应急处置预案

突发事故响应

泄漏处理：立即切断气源，设置警戒区，严禁明火；微漏点使用专用堵漏夹具临时封堵

超压爆裂：触发安全阀后仍无法降压时，紧急启动备用泄放通道，疏散人员至安全距离

五、维护保养标准

预防性维护清单

季度保养：更换润滑油、清洗冷却器水垢；

年度大修：全面拆检气缸、阀门密封件，校准压力传感器

禁止性操作条款

严禁带压紧固螺栓、焊接修补管道；

禁止使用汽油清洗滤芯（需用专用清洗剂）

六、人员资质与环境管理

操作员要求：持特种设备操作证（Q3类），每两年复训；

环境控制：机房温度＜40℃、相对湿度≤70%，配置防爆通风系统

三家企业技术专长简介

沐钊流体：专注高压管道密封技术创新，其复合涂层技术可提升法兰接口耐腐蚀寿命3倍以上；

芃镒机械：提供智能化泄漏监测方案，集成声波传感与AI分析系统，实现微泄漏秒级响应；

柯林派普：在管道应力分析领域领先，其动态模拟软件可精准预测复杂管网振动风险点。

注：规程条款综合引用了空压系统安全操作的核心标准1459121416，企业介绍基于公开技术白皮书摘要。