以下是空压机设备及相关系统中常见的管道名称及其分类说明，适用于工业压缩空气系统的设计、安装和维护参考：

1. 空气压缩系统管道

1. 进气管道
   

   • 作用：从空气过滤器到压缩机入口，输送未压缩的空气。
     
   • 材质：镀锌钢管、不锈钢管或耐腐蚀塑料管（需防尘、防水）。
     

2. 排气管道
   

   • 作用：连接压缩机排气口到后冷却器或储气罐，输送高温高压压缩空气。
     
   • 材质：碳钢、不锈钢（耐高温高压）。
     

3. 中间冷却器管道

   • 作用：多级压缩机级间的冷却气体输送管道。
     

   • 材质：碳钢（需耐压、耐温）。

     2. 冷却与散热管道

4. 后冷却器进气管

   • 作用：将压缩后的高温空气输送至后冷却器进行降温。
     

5. 冷却水进/出水管

   • 作用：为水冷式空压机或后冷却器提供冷却水循环。
     
   • 材质：PVC管、铜管或不锈钢管（防锈、耐腐蚀）。
     

6. 散热风道

   • 作用：风冷式空压机的散热排气通道。

     3. 储气与分配管道

7. 储气罐进气管

   

   • 作用：连接后冷却器到储气罐，输送冷却后的压缩空气。
     

8. 储气罐排气管

   • 作用：从储气罐到干燥机或主分配管道。
     

9. 主供气管道

   • 作用：从储气罐到车间或设备的压缩空气主干管。
     
   • 材质：镀锌钢管、铝合金管（轻量化）、不锈钢管（高洁净需求）。
     

10. 分支管道

    • 作用：从主供气管道分配到具体用气设备。

      4. 空气处理管道

11. 干燥机进/出气管

    • 作用：连接吸附式/冷冻式干燥机与储气罐或过滤器。
      

12. 过滤器管道

    • 作用：连接前置过滤器、精密过滤器等，去除油分、水分和颗粒物。
      
    • 材质：不锈钢管（防锈，适合高洁净场景）。
      

13. 排污管道

    • 作用：排出过滤器、干燥机或储气罐中的冷凝水和杂质。
      

    • 材质：PVC管（耐腐蚀）、软管（灵活布置）。

      5. 润滑与油路管道

14. 润滑油供油管

    • 作用：向压缩机内部运动部件输送润滑油。
      
    • 材质：铜管或耐油橡胶软管。
      

15. 油气分离器回油管

    • 作用：将分离后的润滑油送回压缩机循环。
      

16. 排油管道

    • 作用：排放废油或油气混合物。

      6. 安全与排放管道

17. 安全阀排气管

    • 作用：超压时释放气体，需引至安全区域。
      
    • 材质：耐高压钢管，末端加装消声器。
      

18. 压力表连接管

    • 作用：连接压力表与系统，监测压力。
      
    • 材质：小口径铜管或不锈钢管。
      

19. 排空管道

    • 作用：系统维护时排空残余压缩空气。

      7. 特殊应用管道

20. 无油空压机管道

    • 特点：材质需满足无油认证（如食品级不锈钢）。
      

21. 真空管道

    • 作用：连接真空泵或负压系统。
      

22. 工艺气体管道

    • 作用：输送特殊气体（如氮气、氧气），材质需防爆、抗化学腐蚀。

      选型与安装注意事项

• 管径计算：根据流量、压力损失和流速（通常8-12 m/s）选择合适管径。
  
• 坡度设计：主管道需保持1-2%坡度，便于冷凝水排放。
  
• 密封材料：使用耐高温、耐压的密封垫片（如PTFE）。
  
• 支撑固定：避免振动导致管道松动或破裂。
  如果需要更详细的某类管道参数或安装规范，可进一步说明具体应用场景！