工厂车间空压机气管管道的安装是确保压缩空气系统高效、安全运行的关键环节。以下是详细的安装步骤及注意事项，供参考：

一、安装前准备

1. 设计规划

   • 系统需求分析：根据车间设备用气量、压力要求（如0.6-0.8MPa）、用气点分布，确定管道直径（DN25-DN100）、布局及分支数量。
   • 管道走向设计：优先选择直线、短距离路径，减少弯头数量（建议弯头曲率半径≥3倍管径），避免压力损失。
   • 坡度设计：主管道应设置1%-2%的坡度，并在最低点安装排水阀，便于冷凝水排放。
   • 预留扩展口：为未来设备增加预留接口，避免后期改造困难。

2. 材料选择

   • 管材类型：
     • 镀锌钢管：耐压高（推荐PN16以上），适合主气路，但需防锈处理。
     • 铝合金管道：轻便耐腐蚀，安装快捷（如使用卡压式接头）。
     • 不锈钢管：耐高温、耐腐蚀，适合高湿度或腐蚀性环境。
     • 耐压PVC管：仅适用于低压（≤0.3MPa）、常温环境。
   • 配件：选择与管道匹配的快速接头、三通、弯头、球阀、过滤器等，材质建议为黄铜或不锈钢。

3. 工具准备

   • 管道切割器（避免毛刺）、去毛刺工具、扳手、管钳、密封胶带（聚四氟乙烯生料带）、测漏仪（或肥皂水）、水平仪等。

     二、安装步骤

4. 管道切割与处理

   • 使用专用切管器切割，确保切口平整无毛刺。用锉刀或去毛刺工具清理切口，防止金属碎屑进入管道。

5. 管道固定

   

   • 支架安装：水平管道支架间距建议：
     • 钢管：1.5-2米（DN25以下），2-3米（DN50以上）。
     • 铝管/塑料管：1-1.5米。
   • 固定方式：使用U型卡箍或管夹，避免直接焊接损伤管道。在震动区域（如靠近空压机处）加装橡胶减震垫。

6. 管道连接

   • 螺纹连接：缠绕生料带时顺时针方向5-8圈，避免过紧导致密封失效。
   • 卡压式连接：适用于铝合金/不锈钢管，需专用卡压工具，确保密封圈到位。
   • 焊接连接：钢管焊接需满焊，焊后清理焊渣并进行防锈处理。

7. 分支管路安装

   • 主管道（建议DN50以上）顶部引出分支管，防止冷凝水流入支路。支路安装球阀和过滤器（如5μm精密过滤器）。

8. 排水与过滤装置

   • 排水器安装：在主管道末端、储气罐底部、过滤器下游安装自动排水器（如浮球式或电子定时排水器）。
   • 三级过滤：按空压机出口→储气罐→主管道→支路顺序安装：
     • 一级：3μm过滤器（除水、油雾）
     • 二级：1μm过滤器（精密除油）
     • 三级：活性炭过滤器（无尘车间需加装）

9. 安全装置

   • 在储气罐和主管道安装安全阀（设定压力为系统工作压力的1.1倍）和压力表，定期校验。

     三、安装后测试

10. 压力测试

    • 封闭所有出口，充气至1.5倍工作压力（如工作压力0.8MPa则加压至1.2MPa），保压30分钟，压降不超过5%为合格。

11. 泄漏检测

    • 用肥皂水涂抹所有接头，观察是否冒泡。或用超声波测漏仪检测，泄漏率应低于5%。

12. 系统调试

    • 启动空压机，检查各支路压力是否达标（压降≤0.1MPa）。调整减压阀，确保末端设备气压符合要求。

      四、常见问题及解决

13. 漏气

    • 原因：接头未拧紧、密封圈老化。
    • 处理：重新紧固或更换密封件，建议使用乐泰577螺纹密封胶辅助。

14. 冷凝水积聚

    • 原因：管道坡度不足或排水器堵塞。
    • 处理：调整坡度至2%，清洁或更换排水器滤网。

15. 压力不稳定

    • 原因：支路过多导致压降，或储气罐容量不足。

    • 处理：增大主管道直径或增加储气罐容积（建议储气罐容量≥空压机排气量×20%）。

      五、维护建议

• 每日检查：排水器工作状态、压力表数值。
• 每月维护：清洁过滤器滤芯，检查管道支架松动。
• 年度检修：全面测漏、更换老化密封件，清理管道内壁油污（可用碱性清洗剂冲洗）。 — 通过规范化的安装和维护，可显著降低空压机能耗（节能10%-15%），延长设备寿命，并确保车间用气安全可靠。