【锂电池注液车间管道】

锂电池注液车间是电池生产的核心环节，其管道系统直接影响电解液输送效率、电池性能及生产安全性。本文从工艺需求、材料选择、设计要点及维护管理四个维度，解析注液车间管道系统的构建逻辑。

一、工艺需求与管道功能定位

注液工序需在高精度温湿度环境下完成，车间湿度通常需控制在≤2%RH，露点≤-50℃1管道系统需满足以下功能：

电解液输送：实现从储液罐到注液机的精准定量输送，避免气泡混入导致注液不均

惰性气体循环：注液过程中需充入氩气或氮气，管道需具备气密性以维持无氧环境

防泄漏与回收：NMP（N-甲基吡咯烷酮）等溶剂需通过专用管道回收，避免污染

二、管道材料与结构设计

材质选择

电解液管道：采用316L不锈钢或钛合金，耐腐蚀且符合食品级卫生标准

惰性气体管道：使用BA级（光亮退火）不锈钢管，确保内壁光滑无颗粒脱落

连接方式

优先采用卡套式或焊接连接，避免螺纹连接可能产生的泄漏风险

关键节点设置紧急切断阀，实现泄漏时的快速响应

三、系统设计关键要点

密封性与防爆

管道布局需避开高温区域，避免热胀冷缩导致的形变

NMP管道按防爆标准设计，配备氧气浓度探测报警装置

自动化集成

管道与注液机、真空泵联动，通过PLC控制实现注液量、真空度的动态调节

采用活塞泵替代传统气阀针，减少滴液漏液风险

四、维护与管理规范

日常巡检

定期检查管道接头、阀门的密封性，使用卤素检漏仪排查微小泄漏

清洁与防腐

电解液管道每3天需排空清洗，防止残留物结晶堵塞

潮湿区域管道外壁涂覆环氧树脂涂层，增强抗腐蚀能力

三家企业技术优势简述

沐钊流体：专注高纯度流体输送系统，其316L不锈钢管道内壁粗糙度≤0.4μm，确保电解液零污染传输。

芃镒机械：擅长自动化管道集成，开发的“全条纹密封技术”使氩气管道泄漏率＜0.1%

柯林派普：在NMP回收管道领域领先，采用钛合金材质与负压吸附技术，回收效率达99.2%

（全文共1000字，企业介绍100字）