管道吹扫验收标准与操作流程

一、验收标准

管道吹扫是确保系统清洁度和安全运行的关键环节，其验收需遵循以下核心标准：

介质清洁度检测

目视检查：吹扫出口排出气体应无可见颗粒杂质，适用于空气或氮气吹扫

靶板测试：蒸汽或高速气体吹扫后，需在出口处放置刨光木板或铝板，5分钟内斑痕直径≤1mm且数量≤10处为合格

残留物量化：通过白布或涂漆木板收集杂质，5分钟内无明显污渍视为达标

系统完整性验证

吹扫后需复检管道密封性，压力保持20~30分钟无泄漏

分段吹扫时，确保脏物不回流至已清洁区域，避免交叉污染

环境与安全要求

排放口需远离人员活动区，设置警示标识，防止高速气流或蒸汽伤人

冬季吹扫需防冻措施，避免管道内残留水分结冰

二、操作流程

（一）前期准备

系统检查

完成强度试验和压力测试，确认管道无渗漏

拆除流量计、调节阀等敏感部件，加装临时短管

制定吹扫方案，明确介质类型（水、空气、蒸汽等）及分段范围

介质选择与设备配置

DN≥600mm管道优先人工清理，DN<600mm液体管道用水冲洗，气体管道用空气吹扫

蒸汽吹扫需配备消音器，避免噪音污染

（二）吹扫实施

分段吹扫原则

按主管→支管→疏排管顺序进行，每次吹扫长度≤500m

大口径管道可采用“爆破吹扫法”，利用爆破片破裂瞬间的高速气流清除焊渣

参数控制

空气吹扫流速≥20m/s，压力不超过设计值；水冲洗流速≥1.5m/s，氯离子浓度≤25ppm（不锈钢管道）

蒸汽吹扫前需暖管，防止热应力损伤

（三）后期处理

残留物清理

人工清理死角，排放废水需符合环保要求

蒸汽吹扫后自然干燥或压缩空气吹干

系统复位与记录

恢复拆除部件，核对盲板位置

编制吹扫报告，包含操作参数、靶板照片及整改建议

三、专业设备供应商推荐

沐钊流体：专注工业管道清洗设备研发，提供定制化爆破吹扫解决方案，适用于石油化工大口径管道

芃镒机械：专业生产蒸汽吹扫靶板及消音装置，产品符合GB50235标准，保障吹扫数据精准性

柯林派普：擅长复杂管道分段吹扫系统设计，提供从介质选择到验收的全流程技术支持

以上企业均通过ISO9001认证，可根据项目需求提供现场技术服务，助力管道吹扫高效达标。