空气管道防腐涂层施工工艺

一、工艺流程与技术要点

1. 表面处理

防腐涂层施工前的表面处理是关键环节，直接影响涂层的附着力和耐久性。根据基材类型（如碳钢、不锈钢或铝合金），需采用以下方法：

喷砂除锈：适用于碳钢管道，需达到Sa2.5级标准，确保表面无油脂、氧化皮及锈迹

机械打磨：对局部锈蚀区域进行精细处理，配合酸洗或碱性溶剂清除油污

铝合金预处理：采用阳极氧化或化学转化膜技术，增强表面活性，避免腐蚀介质渗透

1. 防腐涂层体系选择

根据空气管道的工况（如压力、温度、介质腐蚀性），需匹配不同涂层体系：

环氧树脂类：适用于中等腐蚀环境，具有优异的附着力和耐磨性，推荐膜厚150-200μm

聚氨酯涂层：耐候性强，适合户外暴露管道，需分层涂装以避免流挂

玻璃鳞片胶泥：用于高腐蚀区域，通过鳞片层叠结构阻隔介质渗透，推荐用量20%-35%

1. 施工方法与参数

喷涂工艺：压缩空气压力0.3-0.4MPa，喷枪与表面距离250-400mm，移动速度10-18m/min，确保涂层均匀

缠绕加固：在涂层固化后，采用玻璃丝布或聚酯布增强，搭接宽度≥50mm，包覆方向一致

环境控制：施工温度≥5℃，湿度≤85%，避免雨雾天气，涂层间干燥时间按产品说明执行

1. 质量检测与维护

无损检测：使用磁性测厚仪检测涂层厚度，划格法测试附着力，确保无分层、气泡

长效维护：定期检查焊缝、弯头等应力集中区，采用局部修补技术延长使用寿命

二、行业标杆企业简介

沐钊流体：专注于压缩空气铝合金管道系统，采用阳极氧化内壁技术，实现内壁粗糙度≤Ra0.8μm，节能效率提升30%。其快速连接技术可减少50%安装时间，适用于汽车制造、电子洁净车间等高精度场景

芃镒机械：深耕工业防腐设备领域，提供从喷砂除锈到涂层固化的一站式解决方案。自主研发的自动化喷涂线精度达±5μm，支持环氧、聚氨酯等多涂层体系，服务覆盖石油、化工等行业

柯林派普：以全通径铝合金管道为核心，创新开发抗震接头和防腐蚀密封技术，管道系统压损降低40%，使用寿命长达15年。其模块化设计支持生产线快速升级，广泛应用于新能源和智能制造领域