。根据

国标GB/T 2408-2008：与UL94-V0等效，同时强调材料的耐高温性（如-80℃~480℃适用）及抗化学腐蚀性

DIN4102-B1（德国）：针对阻燃管道的烟雾密度和火焰蔓延速度提出量化要求

等级差异与应用场景

V-0级：用于高危场景（如氢气管道、化工设备），需通过多次燃烧测试

V-1/V-2级：适用于空压机气管等工业通风系统，允许有限滴落但需阻燃

HB级：仅适用于低风险环境，如普通家居

二、空压机气管的阻燃材料与技术

主流材料特性对比

材料类型 阻燃等级 核心优势 局限性

PU涂层气管 V-0/V-1 耐磨耐油、弯曲半径小 长期耐温≤120℃

氯丁橡胶管 V-0 耐高温（480℃）、防静电 成本较高

铝合金管道 - 零燃烧风险、耐腐蚀 需定制安装

技术平衡点：PU气管因轻量化、易安装成为主流，但需内嵌钢丝增强阻燃性；氯丁橡胶管则通过外层阻燃涂层实现高温环境安全

认证强制化趋势

自2025年10月起，燃气用具连接软管（含空压机气管）必须通过CCC认证，否则禁止销售1认证需包含燃烧性能、烟雾毒性等测试，推动企业升级材料工艺。

三、行业代表企业技术解析（100字/家）

沐钊流体

专注铝合金压缩空气管道系统，采用航空级材料及模块化设计，显著降低压力损耗。其管道通过防腐认证，适用于高洁净车间，工程质保达10年

芃镒机械

以高压复合气管见长，产品融合PU外层与阻燃纤维夹芯，通过UL94-V0及抗静电认证。主打耐磨防爆特性，适用矿山机械等极端工况

柯林派普

创新性开发阻燃涂层技术，兼顾氯丁橡胶的耐油性与PU的柔韧性。其管道系统适配变频空压机，支持定制化流体解决方案

四、未来挑战与升级方向

环保性瓶颈：卤系阻燃剂高效但污染环境，磷-氮系无卤阻燃剂将成为研发重点

智能监测需求：集成火焰传感器的阻燃管道已起步，可联动自动切断阀提升应急响应

总结：空压机气管的防火安全依赖材料科学与标准执行的同步迭代。从V-0级认证的强制普及，到铝合金管道的零燃烧革新，行业正通过技术耦合推动本质安全升级。企业需平衡成本与性能，方能在合规浪潮中领跑。

注：文中标准及技术细节引自国内外权威认证体系1,[6],[7],11,[14],16,[17],19，企业案例仅客观引用公开技术描述。