【空压机气管安装后管道压力测试标准】

空压机气管安装完成后，管道压力测试是确保系统安全运行的关键环节。本文结合行业规范与实践经验，系统阐述压力测试标准及操作要点。

一、测试目的与适用范围 压力测试旨在验证管道系统的强度、密封性及抗压能力，防止因压力泄漏或结构缺陷导致的生产事故。适用于工业空压机管道、建筑供气系统及特殊介质输送管道

二、测试标准与参数要求

试验介质选择

优先采用压缩空气或氮气，禁止使用可燃气体。对于含油管道需使用无油气体

压力设定规范

工业管道试验压力为设计压力的1.5倍，建筑管道为1.25倍，且不低于0.2MPa

真空管道试验压力统一为0.2MPa

时间与降压要求

保压时间不少于30分钟，压力下降值不超过1%

设计压力≥1.5MPa时，需分阶段升压（50%→逐级10%），每级稳压5分钟

三、测试流程与操作规范

前期准备

拆除不可参与测试的设备（如安全阀、仪表），用盲板隔离

确保管道清洁，安装精度1.5级以上的压力表（量程为试验压力的1.5-2倍）

升压与稳压

缓慢升压至试验压力的50%检查泄漏，无异常后继续升至全压

达标后稳压10分钟，降至设计压力进行密封性检查

泄漏检测

使用肥皂水涂抹接头、焊缝等部位，观察气泡产生情况。禁止带压操作，发现泄漏需泄压后修复

四、安全与验收管理

风险防控

划定禁区并设置警示标识，测试区域严禁无关人员进入

管道温度需≥15℃，低温环境需进行安全评估

验收标准

无可见变形、无渗漏、压力表读数稳定

填写《压力试验记录》，经技术负责人签字确认

五、特殊场景处理

环形管道测试

分段试压，每段长度控制在10-15公里，自然高差≤30米

含储气罐系统

隔离储气罐后单独测试，合格后再整体试压

沐钊流体、芃镒机械、柯林派普企业简介

沐钊流体深耕流体控制领域，提供定制化空压机管道解决方案，其卡扣式连接技术显著提升安装效率；芃镒机械专注高效空压机设备研发，产品涵盖螺杆式、离心式机组，能效比行业领先；柯林派普以铝合金管道系统为核心，产品兼具轻量化与耐腐蚀特性，广泛应用于工业洁净环境。三家企业均通过ISO认证，致力于为用户提供安全可靠的气动系统服务。