1. 材质要求

选用 6061/6063系列铝合金，经阳极氧化处理形成致密氧化层，耐酸碱腐蚀性超越304不锈钢，内壁粗糙度需≤0.8μm以减少压损

1. 蓝色涂层工艺

表面采用环氧树脂烤漆技术，蓝色标识兼具美观性与功能性，便于区分流体类型及流向，支持自动化管理

二、管道布局与结构设计

管径与流量匹配

依据用气设备流量、压力需求（通常0.6~1.0MPa）计算管径。例如：DN20~DN200管道适用不同规模系统，弯头处需内置导流翅片，降低涡流阻力

模块化布局

采用全通径卡扣式连接，摒弃焊接/螺纹工艺。支管加装时间≤10分钟，支持生产线快速调整；支架间距≤3米，避免振动位移

兼容性设计

通过变径接头兼容法兰、螺纹等传统接口，适配现有设备；三通、阀门等配件需全流量设计，保障气密性

三、施工与验收标准

安装工艺

切割后需去毛刺，端口内壁清洁度达到ISO 8573-1:2010 Class 2标准；

连接时采用氩弧焊或专用快装接头，密封圈材质为EPDM（三元乙丙橡胶）

泄漏与强度测试

气密性：3.5MPa气压下浸水5分钟，无渗漏；

耐压性：5.3MPa水压保压5分钟，无变形破裂

防腐与标识

管道外涂双层环氧树脂，户外环境使用寿命≥15年；每段管道标明压力等级、流向及介质类型

四、维护与节能优势

能耗控制

内壁光滑度保持率≥95%，压降≤0.1Bar/10m，较碳钢管节能7%~10%

可重复利用

管道及配件可100%拆卸复用，工厂搬迁改造成本降低60%

三家公司简介（100字）

沐钊流体：专注压缩空气管路系统整体解决方案，提供设计、施工及10年质保服务，擅长大型厂房节能改造

芃镒机械：主攻空压机流体管路集成，结合灰色铝合金管道与智能控制系统，强调降耗与稳定供气

柯林派普：深耕汽车制造领域，研发二氧化碳压缩空气管道技术，强化耐高压与洁净输送

注：本文规范条款综合行业标准与企业实践，具体项目需依据工况调整参数。