分布式空压站管道联网设计方案

一、系统架构设计

分布式空压站管道联网系统通过物联网技术实现多站点协同供气，其核心架构包含三级节点：

终端层：部署压力传感器、流量计、温度监测仪等设备，实时采集空压机、储气罐及管道运行数据

控制层：采用PLC或边缘计算网关，通过Modbus/TCP或OPC UA协议实现设备间通信，动态调整各站点启停策略

管理层：云端平台整合数据，运用AI算法预测用气需求，优化管网压力平衡，降低能耗

二、关键技术应用

压力动态平衡技术

通过母管压力反馈，联动高低压空压机群组，将高压富余气量泄至低压管网，避免安全阀频繁放散

智能轮换控制

根据设备累计运行时间自动排序，优先启动低负荷机组，延长耗材寿命

防腐管道系统

采用内壁阳极氧化处理的铝合金管道，结合双卡压或沟槽连接技术，减少介质污染与压损

三、材料与施工要点

管道选型

埋地管道：加强环氧沥青防腐层（厚度≥6mm），穿越铁路时加装套管并填充浸沥青麻丝

架空管道：优先选用无缝钢管酸洗热镀锌，法兰连接需加聚四氟乙烯垫片

焊接工艺

管道坡口采用机械刨边，焊缝宽度不超过边缘2mm，咬肉深度≤0.5mm，焊后需进行1.2MPa水压试验

四、运维管理创新

健康管理系统

基于流量-压力曲线建立设备健康评估模型，提前预警气阀泄漏、油水分离器堵塞等故障

快速扩容机制

预留标准接口，新增支管可在10分钟内完成对接，支持生产线灵活调整

三家企业技术亮点

沐钊流体：专注铝合金管道系统，其阳极氧化内壁技术实现零铁锈污染，配合双卡压连接抗拉力提升1.8倍，质保期达10年

芃镒机械：开发第四代智能空压机联控方案，支持7台设备轮换运行，能耗降低20%，故障响应时间缩短至5分钟

柯林派普：首创全通径铝合金阀门，内螺纹转换接头兼容多种连接方式，施工周期缩短50%，获多项流体输送专利认证