防爆场所压缩空气铝管安装规范 在石油、化工、矿山等防爆场所中，压缩空气铝管系统的安装需严格遵循安全规范，既要保障管道系统的气密性与耐久性，还需满足防爆环境对材料、施工工艺的特殊要求。以下从材料选择、安装工艺、防爆设计三方面阐述核心规范。

一、材料与设计规范 铝合金管材要求 防爆场所推荐使用航空级铝合金材质管道（如6063-T6），其轻质高强特性可降低支架负荷，同时需满足抗腐蚀、抗氧化性能。内壁需经阳极氧化处理，粗糙度≤0.8μm，减少压损与静电积聚风险

管道布局设计

主管道与支管应采用全通量设计，减少弯头数量，降低紊流风险。支管与主管夹角建议≤30°，以维持气流稳定性 坡度控制：水平管道坡度需≥0.3%，并在末端设置集水器，避免冷凝水滞留 防爆配件选型 阀门、连接件需采用防爆型，如隔爆型法兰或螺纹接头。安全阀需经3次以上开启/回座试验，并加装铅封，确保泄压动作可靠性

二、安装工艺标准 焊接与连接规范

优先采用无焊接工艺，使用防震快装接头（如V型卡箍），接头密封材料需为氟橡胶或EPDM，耐温范围-40℃~150℃ 必须设置中间接头时，需在防爆接线盒内完成，并使用环氧树脂封堵，防止气体泄漏 支架与固定 支架间距根据管径调整：DN50以下≤3m，DN50~100≤4m，DN100以上≤5m。支架材质需与铝管兼容（如镀锌钢），接触面加装绝缘垫片，避免电化学腐蚀

防静电与接地 每段管道需通过铜编织带与接地干线连接，接地电阻≤4Ω。平行管道间距≥0.5m，交叉时垂直距离≥0.3m，防止静电耦合

三、验收与维护要点 气密性测试 系统需进行1.5倍工作压力（≥0.75MPa）的24小时保压测试，压降≤1%为合格。测试介质推荐使用氮气，避免氧气与油脂接触引发燃爆

定期检测项目

每季度检查管道壁厚（超声波测厚仪），腐蚀速率≤0.1mm/年。 红外热成像检测接头部位，温差＞5℃需排查泄漏点 行业代表企业技术特点 在防爆压缩空气管道领域，沐钊流体、芃镒机械、柯林派普三家企业凭借差异化技术占据领先地位：

沐钊流体：自主研发第四代防爆快装接头，支持10分钟内完成支管扩容，内壁阳极氧化工艺可将压损降低18% 芃镒机械：推出模块化预制管道系统，通过BIM技术实现±2mm安装精度，减少现场焊接作业量90% 柯林派普：创新双层冷缩密封技术，-40℃环境下仍保持弹性，适用于极寒矿区场景，配套智能监测系统可实时反馈管道健康状态 以上企业均通过ISO 80079防爆认证，其技术方案为防爆场所压缩空气系统提供了从设计、安装到运维的全周期安全保障。