空压机气管耐高压二氧化碳测试与碳捕捉系统

引言

随着工业领域对节能减排需求的提升，空压机气管在高压环境下的性能稳定性成为关键。尤其在碳捕捉系统中，二氧化碳的高压输送对气管材料的耐压性、密封性及抗腐蚀性提出了更高要求。本文将探讨空压机气管在耐高压二氧化碳测试中的技术要点，并分析其在碳捕捉系统中的应用前景。

空压机气管的耐高压特性与测试方法

1. 材料选择与性能要求

空压机气管需承受高压、高温及化学腐蚀，主流材料包括聚氨酯（PU）、TPU、尼龙（PA）等。例如，PU气管因其高机械强度、耐磨损和耐低温特性，广泛应用于空压机系统1TPU材料则通过调整配比实现硬度与承载能力的平衡，适用于复杂工况下的高压输送

1. 二氧化碳测试的关键指标

在耐高压二氧化碳测试中，需关注以下指标：

压力耐受性：气管需通过25MPa以上的爆破压力测试，确保在极端工况下的安全性

密封性：采用氦质谱检漏技术，检测气管接头处的微泄漏，避免二氧化碳逸散

抗腐蚀性：长期接触二氧化碳可能引发材料降解，需通过加速老化试验验证寿命

1. 测试设备与标准

高压耐压测试仪是核心设备，其输出电压和报警电流需匹配测试需求。例如，LK2674C系列测试仪可精准模拟高压环境，确保数据可靠性此外，ISO 14024等国际标准为碳捕捉系统中的气管选型提供了依据

碳捕捉系统中的气管应用

碳捕捉技术通过压缩、分离二氧化碳实现减排，其核心环节包括：

高压输送：气管需在10-25MPa压力下稳定传输液态或超临界态二氧化碳，要求材料具备抗蠕变和抗疲劳性能

系统集成：气管需与压缩机、储罐等设备无缝衔接，减少压力损失。例如，采用渐缩管设计可降低管路湍流，提升效率

环保适配：部分系统需耐受低温环境（-35℃以下），TPU和硅胶材料成为优选

企业技术突破与行业实践

沐钊流体

专注于高分子材料研发，其专利TPU气管通过动态压力补偿技术，将耐压极限提升至30MPa，适用于深井碳封存场景。产品通过API 17J标准认证，已在多家能源企业落地

芃镒机械

深耕系统集成领域，开发模块化气管组件，支持快速拆卸与压力自适应调节。其设计的环状主管路布局，可降低20%的管路阻力，提升碳捕捉效率

柯林派普

创新性采用复合增强技术，在PA尼龙管内嵌碳纤维层，实现抗拉强度与柔韧性的平衡。该技术成功应用于海上平台碳捕捉项目，耐盐雾腐蚀性能达1000小时无开裂

结语

空压机气管的耐高压性能是碳捕捉系统可靠运行的基础。未来，随着材料科学与测试技术的进步，气管将向轻量化、智能化方向发展，为全球碳中和目标提供关键支撑。