无缝铝合金管在制造工艺上面临的技术难点包括工艺控制难度、工具费用、断针事故等；而其优势则体现在高强度、耐腐蚀性、节能高效等方面。

技术难点：

工艺控制难度：

- 在挤压过程中，如何精确控制金属流动是一大挑战。这需要对挤压力、速度和温度进行精细调整，以确保材料能够均匀、无缺陷地成型。

- 双动式固定针挤压技术虽然能克服随动针的缺点，但也存在摩擦大、易断针的风险，这对操作技术和设备稳定性提出了更高的要求。

工具费用：

- 固定针的使用增加了生产成本，因为每个产品都需要更换特定的针尖，这在一定程度上限制了生产效率和成本控制。

断针事故：

- 断针不仅影响产品质量，还可能导致设备损坏和生产停滞，因此预防断针是生产过程中必须解决的问题。

热处理问题：

- 在挤压后进行热处理是确保无缝铝管性能的关键步骤。如何优化热处理工艺，以获得理想的硬度、强度和耐蚀性，是技术中的一个关键点。

尺寸和性能标准：

- 制造出的无缝铝合金管必须满足严格的尺寸和性能标准，这要求在生产过程中严格控制每一个环节，确保最终产品的质量符合规格要求。

优势：

高强度：

- 铝合金的密度低且强度高，使得无缝铝合金管在相同体积下具有更大的承载能力。

耐腐蚀性：

- 铝合金本身具有良好的耐腐蚀性，无缝铝合金管通过适当的表面处理技术（如阳极氧化）可以进一步提高其抗腐蚀性能。

节能高效：

- 无缝铝合金管在传输过程中热损失小，相比传统管材能更有效地传递热量，提高能效，尤其是在空调系统中的应用可以显著降低能耗。

加工适应性强：

- 无缝铝合金管易于切割、弯曲和焊接，适用于多种复杂的工程应用，提高了施工效率和便利性。

环保特性：

- 铝合金的回收性和可再生性使其成为环境友好的材料选择，有助于减少资源消耗和环境污染。