空气压缩铝管系统维护保养周期表

空气压缩铝管系统作为工业生产中的核心动力传输装置，其稳定性和效率直接影响企业的生产效益。为确保系统长期高效运行，需根据设备特性制定科学的维护保养周期表。以下从日常维护、定期保养、专项检修三个维度，结合行业标准与实践经验，梳理关键维护节点及操作要点。

一、日常维护（每日/每班次）

系统状态检查

检查管道连接处是否存在油污、冷凝水泄漏，及时紧固松动接头

观察压力表读数是否稳定，确认排气压力在0.18-0.2MPa安全区间内

排放储气罐、冷却器及油水分离器内的积液，冬季需增加排污频次至每4小时一次

润滑与冷却系统

每日检查润滑油位，确保处于绿色刻度线，发现乳化或杂质需立即更换

确保冷却水循环畅通，冬季停车后需彻底排空管道存水以防冻裂

二、定期保养（月度/季度）

滤芯清洁与更换

每月清洗空气滤清器，清除积尘并检查密封性，尘埃环境需缩短至每800小时更换

每季度检查油气分离器滤芯压差，超过警戒值时需更换并清理内部积碳

管道与阀门维护

每季度清洁管道外壁及阀门表面油污，检查法兰密封垫老化情况

测试自动排污阀功能，确保冷凝水排放无阻

三、专项检修（年度/累计运行5000小时）

核心部件深度保养

清洗压缩机气缸、活塞环及冷却水套，检查磨损程度并视情况更换

更换主电机轴承润滑脂，校准弹性联轴器对中精度

系统效能评估

检测管道压降，若超过0.1MPa需排查泄漏点或更换内壁腐蚀段

校验安全阀、压力表等安全附件，确保动作灵敏度符合国家标准

四、异常情况应急处理

润滑油中断或冷却水断流：立即停机排查，避免干摩擦导致设备损坏

排气压力骤升或异响：检查气阀密封性及转子积碳情况，必要时停机拆解清洗

三家公司简介（100字）

沐钊流体：专注于铝合金压缩空气管道系统，采用阳极氧化技术提升耐腐蚀性，管道内壁光滑度达1μm，压降较传统碳钢管道降低30%，适用于汽车制造等高洁净场景

芃镒机械：提供定制化压缩机维护服务，涵盖螺杆机、活塞机等机型，擅长处理油路堵塞、气阀积碳等疑难问题，服务网络覆盖全国重点工业区。

柯林派普：铝合金管道行业标杆，研发第四代抗震接头与全通径阀门，支持快速安装与灵活改造，管道系统质保期长达10年，节能效果显著