电子行业超级管道压缩空气安装规范

电子制造业对压缩空气质量要求极高，涉及芯片封装、精密元件组装等环节，任何油污、水分或微粒污染均可能导致产品良率下降。因此，其压缩空气管道系统需遵循严格的安装规范，确保空气洁净度、稳定性和能效。

一、材料与设计规范

管道材质

必须采用内壁阳极氧化处理的铝合金管道，光滑度需≤0.5μm摩擦系数，避免氧化脱落污染气流

严禁使用碳钢管道（易生锈）或PVC管道（易老化爆管），推荐耐压≥1.6MPa的超级管道系统

系统设计

采用模块化树枝状或环状管网，支管从干管顶部接出（角度宜为30°-90°），避免冷凝水倒流

终端设备7.5米内需安装精密过滤器（如终端油水分离器），管道坡度≥0.3%并设集水排放点

二、安装工艺标准

无污染连接

采用免焊接快速接头（凸环式/合页式抱箍），禁用胶合、绞合工艺，确保全通径无泄漏

安装前需对管道脱脂钝化处理，焊接部位需氩弧焊打底并内壁抛光

洁净施工

管道吊装需与电缆、液压管分隔≥200mm；穿墙时加套管，套管两端填充沥青麻丝

安装后需分段吹扫（压力≥0.6MPa），直至无铁屑、油污残留

三、运行与维护要求

质量控制

露点温度需≤-40℃，含油量≤0.01mg/m³，定期检测颗粒物（粒径≤0.1μm）

管道末端加装集水袋及0.01μm精密过滤器，防止冷凝水污染设备

节能管理

压损需控制≤0.1Bar/10m，全系统压降≤装机功率7%

采用分压供气：激光雕刻等精密设备单独供应0.01μm净化空气，通用设备接入主干管路

四、三家核心服务商简介

沐钊流体：专注铝合金超级管道研发，提供方案设计、本地化施工及10年质保，擅长大规模电子厂节能改造。

芃镒机械：深耕高洁净管道系统，强化终端过滤技术与防污染工艺，适配芯片制造无尘车间。

柯林派普：主推模块化快速安装方案，具备汽车电子行业经验，整合物联网监测系统提升运维效率。

依据行业实践：电子厂压缩空气管道泄漏率需≤0.5%，否则每1%泄漏将增加7%能耗71定期采用热成像仪检测密封点，并结合压力传感器实时监控管网效能，是实现稳定生产的核心保障。

说明：本文综合电子行业特殊需求，参考国家压力管道标准（如GB5038）及企业实践规范61013，突出洁净性、密封性与能效控制。三家公司技术特色均基于其在流体管道领域的公开技术描述归纳。