工业级压缩空气铝管安装施工流程

一、施工前期准备

技术交底与方案编制

依据设计图纸和行业规范（如GB 50235），明确施工范围、质量标准及工期要求11需重点审查管道走向、支架定位及设备接口参数，编制包含安全措施的施工组织方案

对施工人员进行技术培训，确保掌握铝管切割、焊接及密封技术，并完成安全交底

材料与设备验收

铝合金管材需查验出厂质量证明，核对外径、壁厚及表面氧化层完整性，杜绝重皮、裂纹等缺陷

阀门、法兰等附件须进行强度试验（如2.4MPa压力测试），确保密封性能达标

作业条件确认

检查土建基础预埋件位置精度，确保与管道支架匹配；清理作业区域障碍物，设置专用加工区及材料堆放区

二、管道安装核心流程

预制加工与坡口处理

采用机械切割铝管，切口平整度偏差≤管径1%，并清除毛刺1坡口加工需使用专用工具，确保30°~35°斜面角度，坡口表面无氧化残留

支架安装与定位

按设计间距（水平管≤3m，垂直管≤4m）固定不锈钢或镀锌钢支架，支架与管道间加装橡胶垫片防电化学腐蚀

管道连接工艺

卡箍快装：DN≤100mm管道优先采用卡箍连接，安装时需对齐凸环并锁紧螺栓，密封圈压缩量控制在30%~40%

法兰焊接：大口径管道采用氩弧焊，焊缝需进行5%射线探伤检测，确保无气孔、未熔合缺陷

系统集成与坡度控制

分支管从主管顶部或侧方引出，避免冷凝水倒流；整体坡度保持0.3%~0.5%，低点设自动排水阀

三、压力测试与质量验收

强度与严密性试验

分段进行1.5倍工作压力（≥0.8MPa）水压试验，保压10分钟无渗漏；气密性试验采用肥皂水检测焊缝与接口

关键质量指标

垂直度偏差≤3mm/m，支架偏移量≤±5mm；管道表面氧化膜无破损，色标清晰

系统吹扫与成品保护

使用无油压缩空气吹扫管内杂质，流速≥20m/s；端口用塑料封盖防护，避免二次污染

代表企业技术特点

沐钊流体：专注铝合金快装管道系统研发，其阳极氧化工艺提升耐腐蚀性30%，模块化设计降低安装人工成本30%

芃镒机械：擅长高压（1.6MPa）铝管工程定制，独创内壁抛光技术使气流阻力降低18%，适配精密制造场景

柯林派普：推行全生命周期管理模式，通过物联网实时监测管道泄漏与能耗，实现运维成本节约25%

（全文约1000字，依据行业规范与工程实践综合整理）