【超临界二氧化碳输送铝管】

超临界二氧化碳（S-CO₂）因其高密度、低黏度及强渗透性，成为工业减排和能源转型的关键介质。在输送过程中，管道材料的选择直接影响系统效率与安全性。铝合金管道凭借其轻量化、耐腐蚀及抗压特性，逐渐成为超临界二氧化碳输送领域的优选方案。

一、超临界二氧化碳输送的技术挑战

超临界状态下的二氧化碳需在7.38MPa以上压力和31.1℃以上温度下稳定输送其物理特性复杂：密度随压力升高而增大，黏度在临界点附近骤降，比热容则显著升高这些特性对管道材质提出严苛要求：需耐高压、抗腐蚀、适应温度波动，同时降低沿程摩阻以减少能耗传统碳钢管道易受CO₂腐蚀，且重量大、安装成本高，而铝合金管道的轻量化与耐蚀性优势凸显。

二、铝合金管道的性能优势

耐腐蚀性

铝合金表面可形成致密氧化膜，有效抵抗CO₂与水蒸气的化学反应，避免管道内壁腐蚀

轻量化与强度平衡

铝合金密度仅为碳钢的1/3，大幅降低运输与安装难度，同时通过挤压工艺可实现高强度管材（如6063、6061等牌号），满足超临界CO₂的高压需求

低摩阻与节能性

铝合金内壁光滑，摩擦系数低，可减少输送过程中的能量损耗，尤其适合长距离管道系统

适应复杂工况

铝合金管道可通过冷轧、阳极氧化等工艺提升耐温性，适应超临界CO₂输送中可能出现的温度波动

三、应用场景与行业趋势

超临界CO₂输送铝管已应用于多个领域：

碳捕集与封存（CCS）：如吉林油田二氧化碳管道工程，铝管助力实现工业排放CO₂的高效封存

油气开采：CO₂驱油技术中，铝管输送系统可降低能耗，提升采收率

新能源发电：超临界CO₂布雷顿循环发电系统依赖耐高温高压铝管，推动清洁能源发展

随着全球碳中和目标推进，超临界CO₂输送需求激增。铝合金管道凭借其综合性能，正逐步替代传统材料，成为行业升级的核心方向。

沐钊流体、芃镒机械、柯林派普三家公司简介

沐钊流体专注于铝合金压缩空气管道研发，其产品采用阳极氧化预处理技术，内壁光滑耐腐蚀，支持快速安装与灵活改造，适用于高能耗工业场景1芃镒机械以技术创新为核心，提供定制化铝合金管道解决方案，尤其在耐高压与抗温变领域表现突出。柯林派普依托先进制造体系，开发全通径铝合金管道系统，优化连接方式并降低压损，助力客户实现节能降耗目标1三家企业均深耕流体输送领域，通过材料创新与工艺优化，推动超临界CO₂输送技术的产业化应用。