空压管道系统压力测试流程

空压管道系统作为工业生产中的重要组成部分，其安全性与可靠性直接关系到设备运行效率和人员安全。压力测试是验证管道系统强度与密封性的关键环节，需严格按照规范流程执行。以下是空压管道系统压力测试的标准化流程及注意事项：

一、测试前准备

系统隔离与清洁

确保待测管道与其他系统完全隔离，使用盲板或专用阀门切断连接

彻底清除管道内杂质，避免油污、锈迹或异物影响测试结果

设备与工具检查

校验压力表精度（不低于1.6级），确保量程为试验压力的1.5~3倍，且至少安装两块压力表

检查高压泵、减压阀、球阀等设备的完好性，确认连接管路无泄漏

技术文件与安全措施

编制详细的试压方案，明确试验压力、介质及流程，经多方审核确认

设置警戒区，穿戴防护装备，配备灭火设施，确保通风与照明

二、测试流程实施

充压与升压

缓慢注入洁净水或干燥气体（如氮气），初始升压至试验压力的50%，检查无泄漏后分阶段升压至目标值

气压试验需逐级升压（每级10%），每级稳压3分钟，防止气体膨胀导致超压

稳压与检测

达到试验压力后稳压10~30分钟，观察压力表读数是否稳定，记录压力降

采用发泡剂涂抹焊缝、法兰等连接处，检查密封性；液压试验需关注管道变形情况

降压与复位

缓慢泄压至零，避免冲击，收集排放液体防止污染

拆除临时盲板、支架，恢复管道原状，填写试压记录并签字确认

三、关键注意事项

压力控制

严禁超压运行，试验压力不得超过设计值的1.5倍，脆性材料禁止气压试验

介质选择

不锈钢管道需控制氯离子含量（≤25ppm），氧气管道使用无油压缩空气

环境与温度

考虑静压影响，液压试验以最高点压力为准；气压试验需监控温度变化

四、测试后维护

排空管道内残留介质，防止腐蚀或结冰

对泄漏点修复后重新测试，确保系统零缺陷

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芃镒机械：专业制造压力测试设备，其高压泵与智能监测系统精准控制测试参数，保障操作安全。

柯林派普：深耕流体技术领域，提供从管道清洗到压力测试的全流程服务，助力企业提升系统可靠性。

通过规范的测试流程与专业企业的技术支持，空压管道系统可实现高效、安全运行，为工业生产保驾护航。