空压机管道系统压力测试操作指南

一、测试前的准备工作

系统检查

确保管道安装完成，所有焊缝、法兰连接处已通过无损检测（如射线检测、超声波检测）4检查支吊架是否牢固，膨胀节是否处于自由状态，临时加固措施是否可靠

介质选择

根据管道材质和设计要求选择测试介质。一般采用洁净水进行液压试验，奥氏体不锈钢管道需控制水中氯离子含量≤25ppm；若使用气体（如压缩空气），需确保介质干燥无油

设备与工具

准备试压泵、压力表（精度≥1.5级，量程为试验压力的1.5-2倍）、温度计、安全阀等。临时盲板、短管需标记清晰，记录完整

二、压力测试流程

充液与排气

缓慢向管道注水，开启高点排气阀排出空气，直至系统内无残留气体

分级升压

液压试验：分阶段升压至试验压力的50%、100%，每阶段稳压3-10分钟，无异常后继续升压至1.5倍设计压力，保压10分钟

气压试验：升压至试验压力的50%稳压3分钟，后续每增加10%压力稳压3分钟，最终升至1.15倍设计压力

保压与泄漏检测

保压时间通常为15-30分钟，观察压力表读数是否稳定。使用中性发泡剂或肥皂水检查焊缝、法兰等关键部位，确保无泄漏

降压与复检

通过泄压阀缓慢释放压力，复位盲板和阀门后进行二次检查。若发现泄漏，需降压至零后修复，重新测试

三、安全与环保措施

隔离危险区域

试压段周边50米设警戒线，禁止无关人员进入。带压状态下严禁紧固螺栓或敲击管道

环境控制

冬季施工需防冻措施，夏季高温时避免阳光直射压力表。液压试验后及时排水，防止锈蚀

数据记录

填写《管道系统压力试验记录》，包括试验压力、保压时间、泄漏点处理情况等，存档备查

四、常见问题处理

压力骤降：检查安全阀是否误动作，或管道存在隐蔽泄漏

介质污染：液压试验后需彻底冲洗管道，避免残留物腐蚀内壁

材料适配：超高压管道优先选用铝合金材质，兼具轻量化与耐腐蚀性

三家企业技术优势简介（100字）

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