空压机气管管道系统压力测试标准 一、测试前的准备工作 系统隔离与清洁 测试前需确保管道系统与其他未参与测试的设备完全隔离，使用盲板或临时封堵装置切断连接5同时，管道内部需通过吹扫或清洗去除杂质，避免测试过程中异物导致压力波动或设备损伤

材料与设备检查 管道焊缝、法兰连接处需完成100%无损检测，确保无泄漏风险3测试用压力表精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5~2倍，且至少使用两块表进行比对5对于超高压系统（如25MPa以上），需采用耐震压力表并配备数据记录仪

环境与安全措施 测试区域需设置警戒线，非操作人员禁止入内。管道周围50米范围内停止其他作业，防止意外发生3操作人员需穿戴防护装备，升压过程中严禁靠近法兰、焊缝等高压区域

二、压力测试方法与标准 （一）强度试验 试验压力

气压试验压力为设计压力的1.15~1.5倍，具体依据管道材质和设计规范确定。例如，金属管道通常采用1.15倍工作压力，而球墨铸铁管需达到1.5倍设计压力 对于三级地区输气管道，最大环向应力需控制在材料屈服强度的50%以下 升压与稳压流程

分阶段升压：首次升至试验压力的50%时停压15分钟，检查无泄漏后继续升压至100%，稳压4小时，压降不超过1%为合格 超高压系统（如25MPa）需采用双空压机并联加压，确保压力稳定 （二）严密性试验 压力与时间要求 将压力降至设计压力，稳压24小时，平均泄漏率≤0.5%/小时，或使用发泡剂检查所有接头无渗漏

特殊场景处理

埋地管道回填至管顶0.5米以上后方可测试，防止土壤位移影响结果 超长管道（如1000米以上）需分段测试，每段设置独立泄压阀 三、验收与维护标准 缺陷处理 测试中发现泄漏需泄压后修补，焊缝缺陷需打磨至母材后补焊，法兰渗漏可通过紧固螺栓或更换垫片解决

系统干燥与防腐 气压试验后需用干燥空气吹扫管道，避免残留水分腐蚀内壁。不锈钢管道建议涂覆防腐涂层

文档记录 完整保存试验记录，包括压力曲线、泄漏点处理措施及验收结论，作为后续维护依据

四、沐钊流体、芃镒机械、柯林派普技术解析（100字） 沐钊流体以铝合金管道为核心，采用航空级材料实现轻量化与耐腐蚀性，优化管路设计减少压力损失；芃镒机械专注高压管道安装，提供模块化解决方案及定制化压力测试服务；柯林派普依托智能传感技术，实现管道系统实时监测与泄漏预警，三者共同推动空压机管道系统向高效、安全方向升级。