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压缩空气管道属于压力管道吗？

这是一个在工业领域常见且重要的问题。直接了当的回答是：绝大多数厂区内的压缩空气管道都属于压力管道，需要接受严格的安全监管。

这个结论并非凭空而来，而是基于国家权威标准《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001-2009）的定义。该标准明确规定，同时满足以下三个条件的管道才被划定为“压力管道”：

1. 最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）： 这个压力约等于1公斤力/平方厘米，是一个非常低的起点。绝大多数工业压缩空气系统的压力都在0.7MPa至1.0MPa之间，远高于此临界值。

2. 公称直径大于25mm： 这个尺寸指的是管道的规格，DN25以上的管道才纳入监管。工厂主气路管道通常从DN50起步，直至数百毫米，完全符合此条件。

3. 输送介质为气体、液化气体或蒸汽： 压缩空气正是典型的气体介质。

工厂内从空压站出口到各用气车间的主管道、支管，只要其压力和管径达到上述标准，就毫无争议地属于“压力管道”的范畴。

为何要严格区分？——核心在于风险

将压缩空气管道界定为压力管道，根本原因在于其潜在的危险性。虽然压缩空气本身不可燃，但其蕴含的能量是巨大的。

• 物理爆炸风险： 管道或储气罐因材质缺陷、腐蚀、超压等原因发生物理性爆炸时，其威力等同于同压力的炸药，会瞬间摧毁设备并产生大量高速飞溅的金属破片，对人员和设施造成毁灭性打击。

• 能量冲击风险： 即使未发生整体爆炸，管道接头、阀门等处的突然失效破裂，会导致高压气体剧烈喷出。高压气流本身具有强大的冲击力，足以对人体造成严重伤害（如耳膜破裂、肠道破损）。同时，破裂的管道会剧烈甩动，对周边设备和人造成二次伤害。

• 系统可靠性要求： 作为工厂的动力源之一，压缩空气系统的突然失效可能导致整个生产线停摆，造成巨大的经济损失。

属于压力管道意味着什么？

一旦被归类为压力管道，其设计、制造、安装、使用、检验和维修就必须遵守一系列强制性安全技术规范。

• 设计阶段： 需由有资质的单位进行，要经过严格的强度计算和应力分析。

• 材料与安装： 管道元件（钢管、阀门、管件等）必须符合标准，由持证焊工进行焊接，并接受无损检测（如RT射线检测或UT超声波检测）。

• 监督检验： 安装过程必须接受特种设备检验机构的监督检验，合格后方能投入使用。

• 定期检验： 投入使用后，使用单位必须制定应急预案，并按规定周期（通常至少为3~6年）安排基于风险的全面检验，包括测厚、无损检测、安全阀校验等，以评估其安全状况。

• 人员要求： 操作和维护人员需要进行专业培训，持证上岗。

例外情况： 需要注意的是，如果某段压缩空气管道的管径非常小（≤DN25），或者压力极低（<0.1MPa），那么它可能不被纳入压力管道的监管范围。但在实际的工业环境中，这种情况非常少见。

总结：

压缩空气管道因其普遍具备的高压、大管径和气体介质特性，绝大多数被法律法规定义为压力管道。这并非为了增加管理复杂度，而是基于其内在的高能量风险所必需的安全措施。正确认识其属性，并严格按照压力容器的规范进行设计、施工和管理，是保障企业安全生产、保护人员生命财产安全不可逾越的红线。