压缩空气管道是工业领域中输送动力的重要设施，其安装质量直接影响系统效率、能耗及安全性。合理的安装不仅保障气源稳定供应，还能减少泄漏、降低维护成本。以下是压缩空气管道安装的核心技术要求。

一、管道材料选择

压缩空气管道需选用耐腐蚀、承压能力强的材料。常见选择包括：

• 不锈钢管：耐腐蚀性强、寿命长，适用于高要求环境；

• 镀锌钢管：成本较低，但需注意内壁可能生锈污染空气；

• 铝合金管：轻便耐腐蚀，安装便捷，适合中低压系统；

• PVC或塑料管（仅限低压）：需避免紫外线照射和机械损伤。

严禁使用普通黑铁管，因其易锈蚀并污染空气质量。

二、管道布局设计

1. 主干管与支管设计：采用环形或网状布局，避免末端气压不足。主干管应向用气设备倾斜（坡度0.5%~1%），并在最低处设置排水点。

2. 减少弯头和阻力：优先使用大弧度弯头而非直角弯头，减少压力损失。管道口径需根据流量、压力计算确定，避免流速过高（建议主管道流速≤6~8m/s）。

3. 预留检修空间：管道与墙、顶棚需保持足够距离，便于维护和检测。

三、连接与密封要求

• 管道连接宜采用焊接、法兰或螺纹连接。焊接需保证内壁平整无焊渣；螺纹连接需使用聚四氟乙烯带等密封材料，禁止使用麻丝以免堵塞设备。

• 所有接口必须严密无泄漏。安装后需进行压力试验（通常为工作压力的1.2~1.5倍），保压时间不少于30分钟。

四、排水与过滤装置

• 在管道低点、储气罐出口、过滤器前等处设置自动或手动排水阀，定期排除冷凝水。

• 靠近用气设备前端需安装过滤器和油水分离器，确保空气质量符合设备要求（如ISO 8573-1标准）。

五、安全与防护措施

• 管道需可靠固定，支架间距根据管径和材料确定（通常钢管水平支架间距2~3米），避免振动引起疲劳断裂。

• 管道穿过防火墙或楼板时，需用防火材料密封。

• 室外管道需做保温防冻处理，避免低温结冰堵塞。

六、系统调试与维护

安装完成后需进行整体检测：

1. 压力测试确认无泄漏；

2. 检查所有排水装置、过滤器工作状态；

3. 测量关键点压力值，确保压降符合设计（通常全系统压降不超过0.1MPa）。

压缩空气管道安装需综合考量材料、布局、密封及维护需求。严格的工艺标准与细节控制是保障系统高效、稳定运行的关键，最终实现节能降耗与安全生产的双重目标。