空压机管道温度设置的规范和要求是确保系统安全运行、延长设备寿命以及保证压缩空气质量的重要环节。以下是相关规范及技术要求的总结：

一、温度设置的核心规范

1. 国家标准与行业标准
   

   • 中国标准（GB/T）：《压缩空气站设计规范》（GB 50029）要求排气温度不超过设备允许的最高值（通常≤120℃）。
     
   • 国际标准（ISO 8573）：对压缩空气的露点温度有严格要求，需通过温度控制减少水分和油分污染。

2. 设备制造商要求

   • 遵循空压机厂家提供的技术手册，不同机型（如喷油螺杆、离心式、活塞式）的温度限值可能差异显著。

     二、温度设置具体要求

3. 排气温度范围

   • 喷油螺杆空压机：通常控制在 70-95℃（过高会导致润滑油劣化，过低易产生冷凝水）。
     
   • 离心式空压机：允许更高温度（100-120℃），但需配合高效冷却系统。
     
   • 无油空压机：温度通常低于 100℃，避免材料热变形。

4. 高温保护阈值

   • 报警温度：建议设定在 100-110℃（具体根据设备参数调整）。
     
   • 停机温度：不超过 110-120℃，防止润滑油碳化或部件损坏。

5. 环境温度影响

   

   • 若环境温度高于 40℃，需加强冷却或降低负载；低温环境（℃）需预热润滑油并加强管道保温。

     三、关键控制措施

6. 冷却系统匹配

   • 确保后冷却器将排气温度降至 40℃以下，减少管道内水分凝结。
     
   • 水冷系统需监控水温，风冷系统需定期清理散热器。

7. 温度监测与维护

   • 在管道关键节点（如储气罐入口、干燥机前端）安装温度传感器。
     
   • 定期校准仪表，清洗冷却器，更换老化密封件。

8. 管道保温与隔热

   • 高温管道（如离心机出口）需包裹隔热材料，避免烫伤或热量散失。
     

   • 低温环境（如北方冬季）需对管道保温，防止冷凝水结冰堵塞。

     四、异常温度处理流程

9. 温度过高

   • 检查冷却系统（水流量、风扇运行状态）。
     
   • 清理油过滤器或更换润滑油（油路堵塞易导致过热）。
     
   • 排查温控阀故障或传感器误报。

10. 温度过低

    • 调整冷却器旁通阀，减少冷却量。
      

    • 检查环境温度是否过低，必要时启用电伴热装置。

      五、特殊应用场景

• 食品/医药行业：需通过低温干燥（如吸附式干燥机）将管道温度控制在 3℃露点以下，满足无油无水要求。
  

• 高温车间：建议增设独立通风或水冷循环系统，避免环境温度叠加影响。

  总结

  合理设置空压机管道温度需综合设备参数、环境条件及行业标准，核心目标是平衡安全性与能效。定期维护和实时监控是避免温度异常的关键，尤其在极端气候或高负载工况下需动态调整系统配置。