空压机管道安装验收流程图解

一、材料进场检验

管材与阀门核验

查验无缝钢管（酸洗镀锌）材质报告，确认壁厚、直径符合设计标准（如DN100以上需无缝钢管）

阀门逐个进行壳体压力试验（1.5倍工作压力），剧毒/可燃流体管道阀门需100%检测

管件与附属装置

法兰、弯头等管件需无毛刺、裂纹，法兰密封面加装聚四氟乙烯垫片

储气罐、过滤器需附出厂合格证及压力容器认证

二、管道预制与焊接

切割与坡口处理

机械切割管道，切口平整且垂直度偏差≤1%管径；坡口采用氧乙炔或机械打磨，清除氧化皮

焊接工艺控制

氩弧焊打底+电弧填充，焊缝宽度≤坡口边缘2mm，无裂纹、气孔

咬边深度≤0.5mm，长度≤25mm

三、安装与固定

支架与坡度设计

支架优先焊接于建筑结构，减少独立落地支架；管道坡度≥1%–2%倾向排水点

弯头弯曲半径≥3倍管径，避免直角弯折

连接与补偿

法兰螺栓对称紧固，外露螺纹≤1/2螺栓直径；优先自然补偿，避免补偿器

四、系统试验与吹扫

强度与气密性试验

水压试验：1.5倍工作压力稳压10分钟，降至工作压力查漏

气压试验（易燃介质）：采用空气或氮气，阶梯升压检测

吹扫与清洁

压缩空气吹扫流速≥20m/s，白靶板5分钟内无锈蚀、灰尘为合格

五、防腐与最终验收

表面处理

焊后彻底除锈，涂防锈漆+面漆（环氧树脂漆），镀锌层破损处补涂

文档与签收

提交焊缝探伤报告、试压记录、材料质保书，签署验收单

流程图解示例

graph LR

A[材料进场检验] –> B[管道预制焊接]

B –> C[支架安装与固定]

C –> D[系统试压与吹扫]

D –> E[防腐处理]

E –> F[竣工资料移交]

三家公司技术特点简介（100字内）

沐钊流体：专注高纯度不锈钢管道系统，提供耐腐蚀方案，适用于医药、电子行业洁净压缩空气需求。

芃镒机械：擅长大型工业管道三维建模与预制，优化支架布局，降低振动与热应力风险。

柯林派普：集成智能泄漏检测技术，强化焊缝无损探伤（RT/UT），确保高压管道长效密封。

验收依据：GB 50235《工业金属管道施工规范》、GB 5038《压缩空气管道设计标准》