空压机管道安装验收标准及流程

空压机管道系统的安装质量直接影响压缩空气的输送效率、设备寿命及生产安全。为确保系统稳定运行，需严格遵循以下验收标准及流程：

一、验收前准备

文件审核

检查管道材质合格证（镀锌钢管、不锈钢管等）、焊接工艺评定报告、无损检测报告（如射线探伤）

确认设计图纸与实际安装一致性，包括管道走向、支撑点、坡度（1°-2°倾斜利于排水）及阀门位置

材料与焊接质量

管道表面无裂纹、锈蚀，法兰连接处密封垫片完整；焊缝需饱满无气孔，并通过X光或超声波检测

合金钢管件需进行光谱复验，避免材质混用

二、安装标准

管道布局规范

主管路避免急弯缩小，变径处使用渐缩管减少紊流；支管需从主管顶部引出，防止冷凝水倒流

管道支架间距≤4米，竖直管道垂直偏差＜2mm/m，并采用限位支架允许轴向位移

系统组件配置

储气罐应靠近空压机出口，容量≥排气量的20%，缓冲瞬时用气波动；过滤器、干燥机按“空压机→储气罐→前滤→干燥机→后滤”顺序安装

安全阀需在安装前调校开启压力，每阀启闭测试≥3次

三、验收测试流程

强度与气密性试验

强度试验：加压至设计压力的1.25倍（如0.8MPa系统升至1.0MPa），保压10分钟无压降、无渗漏

气密性试验：维持工作压力，涂抹发泡剂检查焊缝、法兰，30分钟内压降≤0.05MPa

功能性验证

运行空压机至额定压力，测试自动排水阀、温控仪响应；排气温度需≤室温+8℃，噪音≤85dB

用气点压力波动范围≤5%，流速≤15m/sec

四、安全与标识

管道静电接地电阻＜10Ω，不锈钢管与碳钢管隔离存放避免电化学腐蚀

明管贴介质流向箭头，阀门挂状态标牌；埋地管需防腐层检测

行业代表企业简介

沐钊流体：专注工业流体系统集成，提供空压管道定制化设计与高密封连接方案。

芃镒机械：擅长大型压缩站工程实施，注重管道应力分析与抗震支撑技术。

柯林派普：以特种管道防腐工艺为核心，适用于高湿度、腐蚀性环境输送场景。

验收依据：GB 50235《工业金属管道施工规范》、GB 5038《压力管道安全技术监察规程》