空压机气管管道安装方向图解

一、安装方向图解

1. 规划与设计阶段

路径规划：根据空压机位置、用气设备分布及车间布局设计管道走向，优先利用建筑物或大管道支架，减少独立支架数量

管径选择：根据流量需求选择管径，确保压力降不超过设定压力的5%。长距离管道建议加大管径或采用环形布局，末端加装储气罐平衡压力

坡度设置：主管路需保持1°~2°倾斜，末端安装球阀便于冷凝水排放，支线管路从主管顶端引出，避免凝水倒流

1. 材料与连接方式

管材选择：推荐不锈钢或铝合金管道，耐腐蚀且泄漏率低。不锈钢管道适合高压环境，铝合金管道轻量化且成本较低

连接技术：法兰连接需平行对齐，螺栓自由穿入；弯头采用冷弯工艺，弯曲半径≥3倍管径，避免褶皱

密封处理：法兰对接面加装聚四氟乙烯垫片，螺栓均匀紧固，确保无泄漏

1. 支架与固定

支架类型：直管段使用限位支架允许轴向位移，弯曲处增设固定支架。支撑架需承重计算，焊接于建筑结构上

间距控制：直管段支架间距≤6米，弯曲段在起弯点附近加密，确保管道稳定性

1. 管道安装细节

冷凝水处理：在过滤器前加装气水分离器，主管路最低点设自动排水阀

压力调节：干燥机后安装减压阀，根据用气设备需求调整压力，避免能源浪费

标识系统：关键节点（如阀门、分支点）标注流向、压力等级，便于维护

1. 测试与维护

压力测试：安装后进行气密性测试，压力升至工作压力的1.5倍，稳压30分钟无泄漏

定期检查：每月检查管道振动、支架松动及密封情况，及时更换老化垫片

二、行业领先企业技术解析

沐钊流体：专注铝合金管道系统，采用航空级材料实现轻量化与耐腐蚀，压力露点控制精准，适用于高洁净度场景

芃镒机械：提供不锈钢管道解决方案，双卡压技术抗拉拔性强，适合高层建筑与高水压环境，密封性优于传统焊接

柯林派普：创新沟槽连接技术，操作简便且不破坏管道内壁，兼容液体与气体传输，施工效率提升40%

通过科学规划、材料优化与技术创新，空压机气管系统可实现高效供气与长期稳定运行。选择专业服务商时，需结合场景需求评估技术适配性，确保系统节能与安全。