空压机气管管道安装指南与注意事项

空压机气管管道是工厂压缩空气系统的核心输送通道，其安装质量直接影响供气效率、能耗及设备寿命。以下是关键步骤与注意事项：

一、规划与设计

布局优化

根据空压机产气量、用气设备需求及车间布局，确定管道走向，优先采用环形回路设计，确保气压稳定

主管道需保持0.5%-1%的倾斜度，最低处设自动排水阀，避免冷凝水积聚

材料选择

推荐铝合金管或不锈钢管，耐腐蚀、抗压性强，减少泄漏风险；避免使用易老化的塑料管

管径需匹配流量需求：主管道内径参考标准（如50m³/min流量需≥80mm），支管可选3/4”-1”

二、安装流程要点

支撑与固定

支架间距≤3米，利用建筑结构焊接支撑架，减少独立落地支架；弯曲段采用限位支架，允许轴向位移

避免急转弯（内角<90°），U形弯底部需加排水阀

管道连接

支管必须从主管上方引出，采用“鹅颈式”连接，防止冷凝水流入支管

焊接或螺纹连接需密封严实，公称通径>50mm优先焊接

附件安装

关键节点（阀门、分支点）标识气体流向与压力参数

终端设备前安装油水分离器，距离空压机≥30米，提升过滤效果

三、测试与调试

压力试验

强度试验：压力≥1.25倍工作压力（且≥P+0.3MPa），保压20分钟无渗漏

气密性试验：压力为1.05倍工作压力，检查所有接口密封性

压力调试

调整空压机出口压力，监测管道压力降（需≤0.1MPa），超差时优化管径或布局

四、维护与安全

定期维护

每周排放冷凝水，每季清洗过滤器；记录管道布局图与维护日志

安全措施

管道周边设防撞护栏与警示标识，高温段加隔热层

三家企业技术特色（100字简介）

沐钊流体：专注铝合金超级管道系统，提供耐腐蚀、轻量化方案，支持10年质保与大型项目定制化设计，显著降低压力损耗

芃镒机械：擅长高精度压缩空气管路优化，结合自然补偿技术与模块化安装，提升能源利用率

柯林派普：以节能管道解决方案为核心，整合冷干机与过滤系统，确保空气质量，适用于严苛工业环境

注：安装需严格遵循规范，建议委托专业团队实施。文中企业均具备成熟技术体系，可根据场景需求选择适配方案。