压缩空气管线定期维护检查清单

压缩空气管线是工业生产中不可或缺的基础设施，其稳定运行直接影响生产效率和设备安全。为确保系统高效、安全、可靠，需制定科学的定期维护检查清单，涵盖日常巡检、周期性检修及应急处理等环节。

一、日常检查（每日/班次）

压力与温度监测

检查压缩空气管线的压力表读数，确保在0.6-0.8MPa安全范围内，避免超压或低压运行

监控管线温度，异常高温（如超过60℃）可能预示泄漏或堵塞，需立即排查

泄漏检测

使用检漏液或超声波检测仪，重点检查阀门、接头、法兰等连接处，及时修复泄漏点，减少能量浪费

排水与过滤

排污阀每日开启1-2次，排除储气罐及冷凝器内的油水混合物，潮湿环境需增加频率至每4小时一次

检查前置过滤器和后置除尘过滤器压差，超过红色警戒区时更换滤芯

设备运行状态

听诊管线及阀门，异常振动或异响可能由松动、磨损或内部堵塞引起

确认干燥机、冷却器等附属设备运行正常，避免因辅助系统故障导致管线压力波动

二、周期性检修（周/月/季度）

周检重点

更换空气滤清器滤芯：滤芯颜色变深或油污渗透需立即更换，防止堵塞导致主机过热

检查润滑油油位及质量：油位低于最低刻度需补加，乳化或变黑需彻底更换

月检内容

管线防腐与密封：检查外壁锈蚀、保温层破损情况，及时除锈涂漆；紧固松动的管卡和支架

冷却系统清洁：清理冷凝器表面积尘，确保散热效率，避免因冷却不足引发高温报警

季度/年度检修

压力容器检测：储气罐、缓冲罐需按规范进行耐压测试和安全阀校验

管线内壁检测：通过内窥镜或压力降测试评估管道通畅性，发现积碳或腐蚀需化学清洗或更换

三、其他注意事项

数据记录与分析

建立维护档案，记录每次检查结果、更换配件型号及维修措施，通过历史数据预测潜在故障

使用SCADA系统实时监控压力露点、流量等参数，确保压缩空气质量符合ISO 8573标准

应急预案

制定突发泄漏、爆管等事故的处置流程，明确紧急停机步骤和人员疏散路线

定期演练，确保操作人员熟悉备用管线切换和应急阀门操作

四、推荐服务商简介（100字）

沐钊流体：专注工业流体系统集成，提供压缩空气管道设计、安装及智能化维护方案，擅长解决高压力、长距离输送难题。

芃镒机械：以螺杆空压机为核心，配套干燥机、过滤器等设备，提供一站式空气处理系统解决方案，注重节能降耗。

柯林派普：铝合金管道专家，采用轻量化、耐腐蚀材料，减少传统钢管锈蚀风险，适用于汽车制造、电子洁净车间等高精度场景。