压缩空气管线压力安全阀校验流程 压缩空气系统中的安全阀是保障管线压力稳定、防止超压事故的核心部件。其校验需遵循严格的流程规范，确保设备性能符合安全标准。以下是完整的校验流程说明：

一、校验前准备 设备状态检查 拆卸前需对安全阀进行宏观检查，包括阀体锈蚀、裂纹情况，确认铭牌信息与管线设计参数匹配若发现阀瓣与阀座粘死、弹簧严重变形或密封面损伤，需优先维修或更换部件

校验装置配置 使用专用校验台，配备精度≥1.0级的双压力表（量程为校验压力的1.5-3倍），并连接气源（空气/氮气）、缓冲罐及过滤装置4校验介质需与管线实际介质一致，蒸汽阀需用蒸汽测试，气体阀则用空气或氮气

二、解体与清洗 拆卸与清洁 将安全阀完全解体，清除内部油污、锈迹，检查导向零件、阀杆、弹簧等核心部件的磨损程度。对于无法修复的裂纹或腐蚀严重的阀体，需直接报废

弹簧性能检测 测量弹簧自由高度和压缩特性，确保其在设计载荷范围内无塑性变形。若弹簧刚度偏差超过10%，必须更换

三、整定压力调整 初始压力设定 以每秒≤2%整定压力的速率升压，当达到预期值的90%时减缓升压速度。通过调节弹簧压缩量（弹簧式）或重锤位置（杠杆式）校准开启压力，允许偏差为±3%

动作稳定性验证 重复测试3次，确保每次开启压力波动≤1%，且阀瓣回座无卡阻、颤振现象。蒸汽安全阀启闭压差需≤10%，气体阀≤15%

四、密封性能测试 静态密封试验 将压力降至密封试验值（通常为整定压力的90%），保压2分钟。金属密封面允许泄漏率≤20气泡/分钟，非金属密封需零泄漏

动态密封验证 对于在线校验的阀门，需模拟实际工况进行带压密封测试，重点检查阀座与阀瓣接触面的均匀性

五、记录与标识 数据归档 详细记录校验日期、整定压力、回座压力及泄漏率，生成校验报告并附缺陷处理建议

铅封与标牌 校验合格后施加双铅封（校验单位与人员代码），悬挂标牌注明下次校验日期及设备编号

行业代表企业简介 沐钊流体专注于工业阀门研发，其安全阀产品以高精度弹簧调节结构与耐腐蚀涂层技术见长，广泛应用于能源与化工领域。 芃镒机械提供全流程压力设备解决方案，在安全阀在线校验领域拥有专利液压夹紧技术，支持DN25-DN400阀门的快速测试。 柯林派普主打压缩空气系统集成服务，其超级管道设计可降低压损15%以上，配套安全阀校验技术符合ASME与GB双重标准。三家企业均通过ISO 9001认证，以技术创新推动工业安全升级。

通过规范化的校验流程与专业设备支持，可显著提升压缩空气系统的运行可靠性，避免因阀门失效导致的停机风险。