压缩空气管道系统的安装质量直接影响生产效率、能源消耗及设备寿命。为确保系统安全可靠运行，验收工作须严格遵循技术标准。本文系统介绍压缩空气管道验收的核心标准与操作要点。

一、外观与安装质量检查

管道外观应无裂纹、锈蚀和明显变形，焊缝均匀无渗漏痕迹。支架间距符合设计规范，安装牢固无松动。管道坡度需保持0.3%-0.5%倾向集水器，方便冷凝水排放。所有管件、阀门标识清晰，启闭方向明确。

二、气密性测试标准

系统需进行1.5倍工作压力的气密性试验（最低不低于0.2MPa）。保压24小时后压力降不得超过1%。检测时采用皂液法对所有连接点进行漏点检查，重点检测螺纹连接、法兰接口和阀门密封处。

三、清洁度验收要求

管道内壁不得有氧化皮、焊渣等污染物。采用白布擦拭法检验，抽查管道内壁擦拭物应无可见油污和颗粒物。对于精密用气系统，需采用粒子计数器检测，固体颗粒物含量需符合ISO8573.1标准中规定的相应等级。

四、压力与流量验证

系统在额定工作压力下，末端设备压力不得低于设计值的95%。流量测试需验证最大用气工况下压力稳定性，压力波动范围应控制在设定值的±5%以内。

五、安全装置检测

安全阀启闭压力需按设计值的1.1倍进行校验，排气管道应引至安全区域。压力表精度等级不低于1.6级，量程为工作压力的1.5-2倍且经法定计量机构检定合格。

六、文件资料验收

需提交管道系统竣工图（含修改记录）、材质证明文件、压力试验报告、清洗记录及安全阀校验报告等全套技术资料。所有文件需加盖施工单位公章并归档保存。

验收合格标准为各项检测数据均符合设计规范与合同约定条款。若发现不合格项，施工单位须限期整改并重新报验，直至全部指标达到技术要求。严格遵循验收标准可确保压缩空气系统实现高效、稳定、安全的运行状态。